Пушное звероводство

Производство кожи и меха

Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов – часть 6

Общее число циклов орошения — отжима и длительность каждой операции зависят от концентрации веществ, рН и температуры. Предельное число циклов, не вызывающих уплотнения кожевой ткани в результате многочисленных отжимов, не должно превышать 150—200 для всех последовательно проводимых операций. Заработать на прибор, который это измеряет, можно тут в команде хорошего реферера.

После сушки и механических операций (откатки, разбивки) дополнительно может быть выполнено 150—200 циклов.

В качестве примера приводим оптимальные технологические параметры обработки для совмещенного процесса пикелевания — дубления меховых овчин.

Концентрация, г/л: хлорида натрия 40, оксида хрома 5; основность 20— 25%, температура 40—42° С, продолжительность 3—4 мин.

Серную кислоту в раствор не добавляли в связи с высокой общей кислотностью дубящего раствора (7,5 г/л в пересчете на серную кислоту). Анализ кривых изменения температуры сваривания, рН кожевой ткани и поглощения реагентов показал, что в процессе обработки непикелеванная кожевая ткань поглощает из дубящего раствора в первую очередь кислоту. Температура сваривания при этом сшивается на 10—12° С, а рН кожевой ткани — от 6,5 до 3.

Следовательно, первую стадию можно характеризовать как стадию пикелевания по аналогии с кинетикой процесса совмещенного пикелевания — дубления в присутствии серной кислоты. Длительность этой стадии при гидродинамической обработке составляет 1 мин. В дальнейшем соединения хрома начинают интенсивно взаимодействовать, что подтверждается повышением температуры сваривания в течение 2—3 мин от 55 до 75° С и поглощением до 2% оксида хрома от массы СК. По аналогии с приведенным примером были установлены оптимальные параметры обработки в гидродинамическом аппарате для других жидкостных операций.

Согласно результатам испытания установлена возможность и эффективность проведения по этому методу отмоки, обезжиривания, совмещенного пикелевания—дубления, нейтрализации, крашения протравными красителями, хромирования, промывки, солевания и жирования. Общая продолжительность обработки условной производственной партии сократилась от 1585 до 86 мин, т. е. в 18 раз.

Продолжительность производственного цикла при партионной обработке составляет 1585 мин. При поштучной обработке продолжительность производственного цикла зависит от такта конвейера, так как всю условную партию (350 шт.) обрабатывают непрерывно при заданном ритме.