Пушное звероводство

Производство кожи и меха

Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов – часть 5

При обычной жидкостной обработке диффузия растворенных в воде реагентов (солей, кислот, соединений хрома, красителей и др.) осуществляется по узким капиллярам со стороны только сетчатого слоя, так как сосочковый слой защищен малопроницаемым эпидермисом. В связи со слабым механическим воздействием скорость диффузии растворов незначительна.

Низкая скорость диффузии предопределяет и слабое взаимодействие реагентов с белками, а также замедленный отвод прореагировавшего раствора. Все указанные факторы значительно увеличивают длительность жидкостных операций (например, пикелевания — дубления до 10—12 ч).

Значительное ускорение жидкостных операций было достигнуто автором книги с сотрудниками при сочетании орошения кожевой ткани шкур под большим давлением с ранее предложенными методами периодических деформаций сжатия. Такое сочетание методов орошения и вдавливания раствора в волокнистую структуру было условно названо гидродинамическим воздействием. Сущность принципиально нового способа заключается в обработке меховых шкур в гидродинамическом аппарате (ГДА) проходного типа, в котором шкуры, уложенные на конвейере кожевой тканью вверх в расправленном виде, последовательно орошают рабочим раствором из форсунок, а затем периодически отжимают между обрезиненными валиками.

К основным условиям гидродинамической обработки следует отнести давление жидкости, удельное давление при отжиме, общее число циклов орошения — отжима, концентрацию реагентов и температуру растворов, число форсунок и систему их расположения, периодичность и длительность орошения и отжима, высоту и угол наклона струй, диаметр отверстий в форсунках и т. д.

При обработке меховой овчины нами было установлено, что давление жидкости должно быть не менее 2х105 Па. При более низком давлении жидкости длительность процесса увеличивается в 2—3 раза. Более высокое давление ускоряет процессы, но не пропорционально и, кроме того, вызывает увеличение расхода материалов и электроэнергии.

Рабочий раствор целесообразно подавать с помощью винипластовых трубок диаметром 50 мм с 60 отверстиями на 1 м. Диаметр отверстий 3—5 мм, высота струй 40 мм. Расход рабочего раствора (производительность насоса) 40 л/с, минимальный объем 1500 л. Удельное давление при отжиме 3х105 Па, скорость движения конвейера 0,1 м/с, длительность одного полного цикла орошения — отжима 4 с.

Прочитать свежие отчеты о рыбалке от охотника.